ОНОВЛЕНО

05.03.2015 14:01:02GMT+02

 

ПЕНОСТЕКЛО. Теплоизоляционный конструктивный материал в Днепропетровске

ЮНЕС. Будівельні та оздоблювальні матеріали України в Дніпропетровську

Пеностекло производства г.Шостка


Пеностекло производства г.Шостка

Этот универсальный теплоизоляционный материал представляет собой ячеистое стекло, состоящее из множества герметически замкнутых пузырьков шарообразной формы размером 0,5-2мм. Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, безусадочность, низкую плотность, долговечность, высокую морозостойкость и негорючесть, удобство обработки и простота монтажа, способность сохранять эти показатели на протяжении длительного времени постоянными. Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не подвержен поражению бактериями и грибами, не проходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ. Подобного сочетания свойств, по признанию экспертов, нет ни у одного из известных теплоизоляционных и конструкционных материалов.

Увеличенная фотография поверхности среза блока пеностекла. Отчётливо видны сферические полости

Увеличенная фотография поверхности среза блока пеностекла. Отчётливо видны сферические полости

Пеностекло - абсолютно негорючий материал

По своей химической структуре пеностекло - не более чем вспененное силикатное стекло. Объектами с повышенными требованиями к пожаробезопасности были и остаются атомные электростанции. Единственным теплоизоляционным материалом, разрешенным в СССР для утепления кровель и стен АЭС, было пеностекло. В то же время на других промышленных объектах, где нормы были «помягче» использовались и иные типы материалов. В начале 1990-х годов в России из-за пожара кровли была полностью уничтожена линия сборки автомобилей «КамАЗ». После этого на предприятии провели ремонт и восстановление сооружений с безальтернативным использованием в качестве теплоизоляционного материала только пеностекла. Помимо АЭС, особое внимание в СССР уделяли пожарной безопасности гостиниц (после катастрофических пожаров 1970-80-х годов) и, несмотря на существовавший дефицит пеностекла, тогдашние гостиницы высокого класса большой этажности утепляли с использованием преимущественно этого материала. Примеры - гостиницы «Россия» и «Националь» в Москве, гостиница «Юбилейная» в Минске.

Пеностекло имеет минимальную влаго- и паропроводность

Пеностекло представляет собой материал из замкнутых стеклянных ячеек, имеющих сферическую и гексагональную форму. Среди всех представленных на рынке теплоизоляционных материалов пеностекло наиболее устойчиво к воздействию влаги и пара. Гигроскопичность пеностекла равна нулю. Его сорбционная влажность близка к нулю (менее 0,5%) даже в атмосфере со стопроцентной влажностью. Водопоглощение пеностекла при полном погружении в жидкость не превышает 5% от общего объема материала и обусловлено лишь накоплением влаги в поверхностном слое разрушенных при механической обработке ячеек. Причем, стоит отметить, что водопоглощение пеностекла независимо от периода полного увлажнения не возрастает с течением времени, что позволяет эксплуатировать данный материал как при максимальной влажности атмосферы и почвы, так и непосредственно в воде. Влагопроницаемость и паропроницаемость пеностекла равны нулю, и данный материал не пропускает жидкости и пары ни одним из способов переноса вещества (конвекция, капиллярные явления, диффузия и т. п.). Пеностекло, по химической структуре мало чем отличающееся от обычного оконного или посудного стекла, не разрушается под воздействием воды и пара.

Пеностекло - механически прочный материал

По прочности пеностекло значительно превосходит материалы, входящие в группу теплоизоляционных материалов особо низкой и низкой плотности, и не уступает по прочности большинству более плотных материалов из группы средней плотности. Например, газобетоны имеют значительно более высокую плотность и коэффициент теплопроводности и, соответственно, более низкие теплозащитные свойства.

Сопоставление предела прочности на сжатие пеностекла (0,7—1,2 МПа, что соответствует марочности керамического кирпича 70—120) и других материалов дает следующие значения: прочность жестких плит из минеральной и стеклянной ваты меньше в 2 раза; прочность самых прочных плит из экструдированного полистирола меньше в 2 раза; прочность плит из спекаемого пенополистирола меньше в 10 раз. Приведенные значения прочности различных типов материалов даны для сухих образцов. В то же время влажные минераловатные и стекловатные плиты, а также плиты из пенополистирола заметно снижают свою прочность в отличие от пеностекла, не изменяющего ее из-за полного отсутствия влияния влаги на данный параметр этого материала. Вода особенно сильно снижает прочность газосиликатных материалов. Их прочность в сухом состоянии не хуже, чем у пеностекла (и это при значительно большей плотности газосиликата), в то время как в увлажненном состоянии она вдвое меньше.

Пеностекло, как самый прочный теплоизоляционный материал, способно без всякого дополнительного крепления выдерживать давление, обусловленное собственным весом, в пределах двух этажей. Это позволяет производить теплоизоляционные работы простым и недорогим способом обычной облицовки. В дополнение к этому стоит отметить тот факт, что пеностекло отлично клеится, крепится и связывается любым штукатурным составом, клеем, мастикой и т. п. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава. Кроме того, пеностекло отлично обрабатывается столярными инструментами. Данное свойство применяется при теплоизоляции пеностеклом не только простых плоскостей, но и сложных фасонных изделий, а также криволинейных поверхностей. В таком случае блокам из пеностекла путем механической обработки придаются необходимые геометрические параметры.

Пеностекло - экологически чистый и безопасный материал

Высокая экологическая и санитарная безопасность пеностекла привела к тому, что данный материал без каких бы то ни было ограничений применяется для теплоизоляции промышленных пищевых холодильников и теплоизоляционной футеровки чанов и емкостей, применяемых при изготовлении пива, вин и молочных продуктов.

Пеностекло - долговечный материал

Герметическая замкнутость стеклянных ячеек материала обуславливает его непроницаемость для пара и влаги, постоянство теплопроводности и прочности, высокую сопротивляемость выдуванию ветром в течение многих десятков лет. По расчетам экспертов, срок службы пеностекла практически бесконечен, в то время как полная потеря теплоизоляционных свойств пенополистирола и пенополиуретана происходит через 10-12 лет, а стекловолоконных материалов через 7-10 лет. На территории бывшего СССР, существуют сооружения, кладка которых полностью выполнена из пеностекла. Десятилетия эксплуатации подобных зданий не выявили никаких дефектов, трещин и тому подобной порчи кладки. Все это по причине легкости стен, не испытывающих перегрузок под собственным весом, и высокой прочности материала, которая позволяет не только выдерживать собственный вес, но и удерживать значительный вес кровли. Гарантированный срок эксплуатации пеностекла - более 100 лет. Это подтверждается опытными вскрытиями объектов, теплоизолированных с использованием блоков из пеностекла в середине 1950-х годов. Как упомянуто выше, вскрытие объектов, теплоизолированных пеностеклом более полувека назад, не выявило никаких изменений в структуре данного материала. Ведь он представляет собой на все 100% не что иное, как обычное вспененное стекло. Именно это и делает его особо устойчивым к химически и биологически активным средам, а также к термическому воздействию. Более того, в природе существует натуральный материал, весьма сходный по своей структуре с пеностеклом. Это вулканическая пемза, довольно широко применяемая в строительстве на протяжении последних трех тысячелетий, особенно в северной части Средиземноморья (и сегодня блоки из пемзы добываются в карьерах на Липарских островах в Тирренском море). Даже сейчас существуют сооружения, построенные более 1000 лет назад с применением блоков из пемзы. Причем они пребывают в достаточно хорошем состоянии благодаря как качеству материала, так и легковесности и прочности конструкции (пемза, как и пеностекло, отличается высокой прочностью при низкой плотности материала). Это вовсе не означает, что пеностекло востребовано только в случае теплоизоляции долговечных сооружений. Дело в том, что материал со стабильными характеристиками гарантирует устойчивость свойств самого сооружения во времени. В то же время, если в строительстве используется материал со свойствами, изменяющимися от положительного максимума до нуля за короткий интервал времени - от нескольких лет до нескольких десятилетий, то и свойства всей конструкции будут, соответственно, изменяться пропорционально, и зачастую этот процесс является необратимым. То есть, другими словами, низкокачественная теплоизоляция с динамично ухудшающимися характеристиками может привести к порче основной несущей конструкции здания (деформации, растрескиванию, отсыреванию и т. п.). Применив впоследствии более дорогой теплоизоляционный материал, восстановить свойства всей конструкции, естественно, не удастся.

Пеностекло устойчиво к гниению и разрушению

Пеностекло абсолютно устойчиво ко всем химическим реагентам как неорганической, так и органической природы. Исключение составляет лишь плавиковая кислота — не слишком распространенное химическое соединение. Активная биологическая среда также не может оказать сколько-нибудь заметного влияния на пеностекло, так как в пеностекле полностью исключена почва для развития любых активных жизненных форм. Самой интересной особенностью пеностекла при взаимодействии с биологическими формами является способность быть «непроходимым» для всех грызунов и насекомых. Пеностекло, помимо всего прочего, очень хороший абразивный материал. В то же время природа еще не создала ни одной биологической формы, способной грызть и точить абразивы без быстрой потери естественных «грызущих приспособлений».

 

Технические характеристики пеностекла производства г.Шостка

 

Плотность, кг/м. куб. 110...270
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее 0,7
Предел прочности при ростяжении, МПа, не менее 0,16
Теплопроводность, Вт/(м*К) в сухом состоянии, +20С ° 0,045...0,049
Теплопроводность, Вт/(м*К) в состоянии увлажнения, +20С ° 0,053...0,054
Предел прочности на изгиб, МПа, при температуре +20С ° 0,4...0,6
Предел прочности на изгиб, МПа, при температуре -18С ° 0,3...0,5
Модуль упругости при сжатии, МПа, не менее 650
Водопоглощение, % от объёма за 24часа 2...5
Паропроницаемость, мг\(м*год*Па) 0,001 - 0,005
Химическая устойчивость водостойкий, кислотостойкий, щелочеустойчивый
Горючесть абсолютно не горючий
Срок эффективной эксплуатации не менее 25 лет

 

Геометрические и отгрузочные характеристики блоков пеностекла

  • длина блоков – 600 мм
  • ширина блоков – 450 мм
  • толщина блоков – 30мм, 60мм, 80мм, 100мм, 120мм

Точность обработки блоков (предельное отклонение геометрических размеров) + - 4мм


Крошка пеностекла

В процессе изготовления блоков пеностекла производится калибровка плит в точных размерах, что сопровождается получением крошки пеностекла, которая является отличным лёгким сыпучим теплоизоляционным материалом, обладающим всеми преимуществами пеностекла. Этот материал может быть использован как полноценная замена керамзиту и другим подобным материалам. Крошка пеностекла фасуется в биг-бэги и отпускается объёмными нормами.


Видео

Вы можете посмотреть несколько видеосюжетов , демонстрирующих сравнительное поведение пеностекла и других теплоизоляционных материалов в различных экстремальных условиях


Производство

Основным способом получения пеностекла является порошковый метод, суть которого заключается в спекании смеси стекольного порошка с газообразователями. Подбирая состав стекла, газообразователей и способы их подготовки, получают конечный продукт со строго заданными свойствами: малой плотностью, равномерно распределенными мелкими порами, малым коэффициентом теплопроводности и повышенной прочностью. Для получения теплоизоляционных блоков из пеностекла применяется 2-х стадийный способ, при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных тепловых агрегатах - печи вспенивания и печи отжига. В качестве сырья при получении пеностекла используют те же материалы, что и при производстве обычного стекла: кварцевый песок, известняк, соду или сульфат кальция.

Применяют с этой целью в основном отходы обычного оконного стекла.

Исходное сырьё — применяют в основном отходы обычного оконного стекла

В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Очень важным аспектом при получении пеностекла является возможность утилизации стеклобоя различных видов стекла. Разработана технология производства пеностекла на основе невозвратного стеклобоя, получаемого при производстве листового, тарного, электротехнического стекла, а так же боя образующегося при производстве хрустальных изделий.


Применение

Пеностекло, как уникальный, состоящий на 100% из стеклянных ячеек материал, было создано в 1930-е годы в СССР - МХТИ им. Д. И. Менделеева (Москва) и в США - в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Сперва предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г. при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. К началу 1950-х годов. пеностекло стало активно применяться и в нашей стране. Оказалось, что новый материал способен с успехом конкурировать в отрасли промышленной теплозащиты и строительной теплоизоляции. При теплоизоляции стен пеностеклом использовалось такое его полезное свойство, как возможность распиловки обычным инструментом. Пористая, шероховатая поверхность материала способствовала хорошему сцеплению со штукатуркой. А такие свойства пеностекла, как влагонепроницаемость, постоянство объема, гигиеничность, устойчивость к температурному и химическому воздействию обусловили широкое использование его в строительстве холодильных сооружений, теплозащите агрегатов в нефтехимической, химической, пищевой, фармакологической промышленности не только у нас в стране, но и за рубежом.

В Европейском Союзе пеностекло давно является признанным и одним из самых эффективных теплозащитных строительных материалов. Параметры строительного пеностекла оговорены в общеевропейском специальном нормативно-техническом документе EN 13167 Thermal insulation for buildings - Factory made cellular glass (CG) products. В ЕС существует всего десять подобных документов, касающихся свойств и применения в строительстве различных типов эффективных теплоизоляционных материалов (на самом деле их количество может быть значительно больше). Причина этого в том, что по всем остальным теплоизоляционным материалам, не имеющим общеевропейских нормативно-технических документов, существуют те или иные ограничения в различных странах Евросоюза. Как видите, пеностекло в ЕС (ни в одной из входящих в союз стран) не имеет каких бы то ни было ограничений и является общепризнанным строительным теплоизоляционным материалом.

Фактически общей практикой в Европе на зданиях и сооружениях с большой площадью кровли и значительной нагрузкой на несущие конструкции стал демонтаж теплоизоляционного слоя, выполненного из минераловатных или полимерных теплозащитных материалов, и создание вместо него покрытия из пеностекольных блоков. Типичным примером служит здание олимпийского бассейна в Люксембурге, построенное в 1982 г. с применением полимерных и минераловатных материалов для утепления кровли. Регулярно проводимый мониторинг работы теплоизоляционного слоя этого объекта показал полную утрату теплозащитных свойств слоев утеплителя и значительное увеличение нагрузки на несущие конструкции здания за счет накопления в нем воды уже через 18 лет существования сооружения. Поэтому было принято решение о демонтаже полимерных и минераловатных материалов с кровли бассейна и замене их блоками из пеностекла. Эти работы проведены в 2002 г.

В области теплоизоляции кровли особенно актуальным стало применение пеностекла на кровлях автомобильных конвейеров, где площадь составляет сотни тысяч квадратных метров и особенно важны вопросы огнестойкости, не увеличения веса теплоизоляционного слоя и нагрузки на несущие конструкции за время эксплуатации кровли, устойчивости утеплителя к воздействию влаги.

Большинство кровель европейских автомобильных конвейеров утеплены с использованием именно пеностекла в качестве теплоизоляционного материала. После пожара в 1993 г. кровли конвейера «КАМАЗ» (горел пенополистирол) в качестве нового утеплителя использовано пеностекло. Во время ремонта «АвтоВАЗ» в начале 2000-х проведена замена старого утеплителя на пеностекло. В настоящий момент согласовано утепление кровли конвейера «МАЗ» с заменой старого утеплителя на пеностекло. Для утепления большинства реновируемых и вновь возводимых зданий в центре Киева используется пеностекло. За последние несколько лет более пяти десятков крупных и социально значимых зданий там утеплены с применением в основном пеностекла. В России еще со времен СССР пеностекло собственного производства активно применялось для теплоизоляции зданий и в частности кровель (Дворец Съездов, телецентр Останкино, гостиница «Россия» и т. д.). И в наши дни при оценке баланса цена-качество по теплоизоляции наиболее ответственных объектов применяется пеностекло. Например, пеностекло было выбрано в качестве утеплителя при реконструкции Кремля в Москве, стадиона Лужники, Гостиного Двора. Наиболее значимым проектом последнего времени стала замена газобетона на пеностекольные блоки на одном из самых больших классических куполов мира - куполе Новосибирского оперного театра. Старый утеплитель утратил свои теплозащитные свойства и за счет накопления влаги увеличивал нагрузку на несущие конструкции. Существуют области применения пеностекла, где использование других теплоизоляционных материалов нецелесообразно или вообще невозможно. Например, в теплоизоляции бассейнов, саун, бань, холодильных камер и низкотемпературных емкостей применение теплоизоляционных материалов на основе органического связующего (минераловатные плиты, пенополистирол, пенополиуретан) абсолютно не оправдано. Непременное попадание влаги (негерметичность, конденсат) в эти материалы вызывает процесс гниения и приводит их в полную негодность за очень короткий срок, пеностекло абсолютно паронепроницаемый материал, всегда остается сухим, а поэтому не гниет и является единственной альтернативой в таких условиях. Кроме того, из-за широкого температурного режима применения (от 200 ° С до +500 ° С), пеностекло может применяться для изоляции каминов, трубопроводов и тепловых агрегатов, а благодаря своей стойкости к кислотно-щелочному и воздействию активных углеводородных жидкостей и газов пеностекло может применяться в химической, нефте- и газоперерабатывающей, пищевой и фармакологической промышленностях. Пеностекло практически безальтернативно в атомной промышленности, т. к. имеет самый высокий класс пожаробезопасности и огнестойкости среди всех классических строительных теплоизоляционных материалов.

ЮНЕС

Кирпич в Днепропетровске

Цегла в Дніпропетровську

Розрахунок відстаней
www.lardi-trans.com
Від
До
Через
Мін. час
Мін. відстань
Зарезервовані
маршрути для вантажного
транспорту
Не виїжджати з країни
Виключити пароми

 


ПЕНОСТЕКЛО

КРОШКА

ВИДЕО

ПРОИЗВОДСТВО

ПРИМЕНЕНИЕ

СЕРТИФИКАТЫ

 

Terra-Eurolex

Тропічна древеина

МАРТ

Архітектурна компанія

architector.dp.ua

Науково-популярний журнал про будівництво

Буд-центр

Дошка об " яв

Будматеріали Дніпропетровська

Терасна дошка

Woodplast

Якість, яка переконує

 

bigmir)net TOP 100 Электронный Бизнес-Каталог Spravka.ua Строительный портал Украины Строй-Прайс - Все строительные материалы Строительный портал Облицовочный кирпич Днепропетровск Украинский строительный портал www.promobud.ua

© UNES

© Timer

Рейтинг@Mail.ru